层流手术室净化工程施工组织设计方案

层流手术室工程施工程序

按照先结构管线、后装修装饰，先湿作业、后干作业的原则安排。先结构安装，再空调、电气穿线，然后天花顶、墙板、空调设备安装、电气安装、给排水安装，再后地面，后安装门等。完工后进行清洗、竣工验收、综合性能评定。其中某些项目要穿插互补和配合进行，在同一作业面上施工中发生冲突时，采取先湿作业后干作业、先结构后饰面、先里后外的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工。
 

施工准备

1、施工现场准备

a） 施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照场地环境、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。

b） 本工程施工现场平面布置要在施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；满足火和生产方面的要求。

c） 施工现场布置的内容包括：地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时区、库房及堆场；临时设施；水电线路和火设施等。

d） 清理施工现场，做到“三通一平”。

2、施工准备

a） 进场初期，负责人组织施工员及各施工队长学习施工图纸，进行图纸会审。

b） 对照装饰装修工程和水、电、空调三大，预见到施工中交叉作业时可能出现的问题，并提前制定专项施工方案，现场施工时可以做到统一安排、合理布置、协调施工。

c） 编制施工方案和调试方案，对关键施工部位编制施工作业指导书。

d） 提前对操作工人做好交底。

3、机具设备、物料准备依据施工进度情况，针对施工现场狭小的特点，物料应分期分批进场。

b） 提前制定主要施工机具配置及检验设备计划、材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料，工程顺利施工。

4、劳动力准备按工程施工进度编制劳动力进场计划，各阶段施工所需劳动力充足。
 

手术室部分施工方案及施工工艺流程图

(一)手术室安装程序如下：

安装场地的画线 —— 安装结构 —— 安装墙板 —— 安装空调 —— 安装斜天花板 —— 安装填充板—— 安装天花 —— 安装电控设备 —— 手术室装璜 —— 安装自动门 —— 安装塔及手术灯。

(二)辅助用房安装程序如下：

天花内空调风管、医气、电线槽、线管等隐蔽工程安装 —— 天花顶安装 —— 墙面装饰 —— 地面地材铺贴 —— 门窗安装 —— 设备带、插座等设备或配件安装 —— 清洁、 —— 各项测试 —— 部门检测 —— 移交。

工序都严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓的生产工艺，同时也处理好每个环节性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以工序为基准点，工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督工序，以此交替施工。

二、施工方法

(一)洁净空调安装工程

1、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。

2、风管预制

(1)通风空调及排风系统风管采用镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表：

矩形风管边(mm) 80-650 650-1000 1000-2000

钢板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2

(2)风管场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。

(3)通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸合设计要求。

(4)关于镀锌钢板风管的制作：

1)要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。

2)风管咬口紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等措施密封。

3)风管外观质量应折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。

4)风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。

(5)板材及风道清洗采用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，风道干燥后经检验合格，即用塑料薄膜及胶带封口，贮存在封闭环境中。

(6)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。

(7)风管所用螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能采用空心铆钉。

(8)风管法兰铆钉孔间距100级系统风管不应大于65mm；100级以下系统风管不应大于100mm。

(9)法兰采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊。螺栓孔间距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。

(10)风道与法兰连接时，风道翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm≤b≤9mm。风道的咬口应在齐翻边折线部位剪去多余的咬口层，并保留一层余量。

(11)拼接缝和接管连接处均应用密封胶密封。

(12)不应在风管内设筋及框；风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

(13)法兰、支架外层锈漆颜色应统一，风管与支、架接触面设经腐处理后的软木垫块。

3、通风与空调设备安装

(1)安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于0.2/1000；按厂家提供的要求安装，预留的维修空间。

(2)安装空气处理机：空气处理机应平整、连接严密、位置正确，预留的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；空气处理机组用弹簧码装，并在天花板上预留检修口；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，漏风。

(3)安装风机盘管：风机盘管由支、架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道坡度不小于0.003。

(4)安装水泵：纵横向不水平度不0.1/1000，泵与管道连接后，应复校找正，管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割作业，如焊接或气割时，应拆下管道或采取的措施，焊渣进入泵内损坏件。

(5)安装膨胀水箱：支架尺寸及位置合设计要求，埋设平整；水箱与支架接触紧密，膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类；膨胀管和循环管要保温，在0℃以下地区的钢制膨胀水箱和自来水管要保温，玻璃钢膨胀水箱在一般情况下不需要保温；为了循环水质，膨胀水箱宜采用玻璃钢，以免钢制水箱内油漆脱落堵塞过滤器。

(6)安装排风机：使用码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧码；安装排风机时注意控制气流方向。

4、风管安装

(1)风管在装前，风管、静压箱及其他部件擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好后进行保温棉保温，保温后风管内壁去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。

(2)风管要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢。

(3)风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

(4)法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有强度和弹性的材料，厚度为5～8mm；不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
 

(5)排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；码间距一般为1.5～3m。

(6)风管穿墙或楼板应有护套管；风管连接后严密不漏，在保温前进行漏风检查。

(7)风管支、托架不得直接固定在龙骨上，之间的间距合以下规定。

1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于3m；大于或等于400mm不应大于2.5m。

2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少应有2个固。

3)支架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或接插管的间距不应小于200mm。

4)当水平悬的主、干管长度20m时，应设置摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。

5)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的  圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。

(8)火阀应设单独支架。

(9)风管系统全数做漏光检查。

(10)风口在安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。

(11)各类风管部件及操作机构的安装应能其正常的使用功能，并便于操作。

(12)止回阀、火阀安装方向应正确。长边≥500mm的风管，火阀附近应做检查孔。

(13)火阀安装距墙表面不应大于200mm。

(14)风管穿墙或楼板处需设套管。(1.5mm以上)
 

5、支架的腐与风管保温

(1)金属支、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷锈漆二道，部分再刷灰漆二道。

(2)热保温：空调系统送回风管均需作热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及火性能合设计和火要求。

(3)清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

(4)铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。

(5)法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴；

(6)接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，要用保温板充填饱满，有泄漏空气的地方。

(7)保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。

6、过滤器安装

过滤器是空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以保护。

(1)过滤器要求自身内在。

(2)过滤器在运输和搬运过程中，要折叠的滤纸下垂受力。

(3)过滤器的静压箱安装时内表面擦拭干净，为系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行清扫。

(4)过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如坏，应安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志与系统方向一致。

(5)在安装过滤器的静压箱时，为了日长月久，静压箱与顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致顶灰尘进入洁净间，因此杆用角钢装。

(6)安装过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。

层流手术室工程施工质量控制要点

1.选择训练有素的施工队伍。

洁净室建设涉及装修、暖通、电气、医用气体等。，所以施工人员了解洁净室的施工规范、施工工艺和施工质量，否则，施工质量将难以。

2.洁净室密封控制要点

洁净室内密封控制的关键内容是围护结构的密封施工质量，如板材间均匀涂刷密封胶，达到严密不漏风；洁净室中的插座、开关、烟雾探测器、照明箱、医用灯条、观察灯等。安装在墙壁上的壁挂式仪表柜与墙壁之间需要用密封胶密封，仪表柜内各种管、盒之间采取可靠有效的密封措施。

3.回风管道的质量控制

送回风系统管道的密封是为了防止不洁净的空气进入风道，防止污染的空气从风道中渗出，从而满足洁净室的洁净度，延长过滤器的使用寿命。在施工过程中，应对管道加工、管道施工和设备安装的质量进行控制。

在管道加工过程中，应关注管道设备的清洗和管道加工过程中的密封措施。管道应采用镀锌钢板，以满足平整、光滑、牢固和耐腐蚀的要求；消声器内填充的消声材料应无尘、无渣(纤维)、吸湿，不得使用松散材料。纤维材料应该是毡状的，并且应该覆盖有能够防止纤维穿透的包裹材料。不应使用泡沫塑料和离心玻璃棉。生产前用中性清洁剂清洁风道，防止生产过程中划伤。生产结束后用白绸布擦拭内表面，无任何油污和灰痕，清洁合格。风管管段加工清理后，用塑料薄膜保护好风管两端，然后运至现场安装。所有的风管管件和设备在安装前擦拭干净，否则不能安装。

在管道连接和设备安装过程中，应注意密封措施，避免二次污染。因为软管和软接头有积尘的问题，所以净化管道与移动设备连接时可以使用软接头，但不能用在管道上。

其次，控制微生物二次污染比二次污染更有意义，也更容易被忽视。二次微生物污染包含在二次粉尘污染中，主要在空调处理装置中。空调机组运行中积累的细菌和尘粒，在停机期间，高温高湿的环境和尘粒提供的营养为微生物的繁殖提供了有利的条件。新滋生的微生物及其有害恶臭气体和大量有害代谢产物、尸体、碎片——其中很大一部分无法被过滤器拦截，从而构成微生物的二次污染。

事实告诉我们，软接头也是微生物二次污染的重要来源。这是因为软接头通常不保温，冷凝就发生在这里。对于医用洁净室，即使是几个软接头也是双层或绝缘的。

组合式空调机组的所有接头都要密封，表冷器的冷凝水排水管要有水封，这样空调才能密封不漏风。

(3)验收阶段的质量控制要点

空调系统调试是工程验收阶段不可缺少的重要工作。通过调试，可以发现施工中存在的一些缺陷，并及时整改和修复。调试也是设计图纸的重要验证过程。

洁净室和空调的回风管在安装过滤器前应满足洁净要求，净化空调系统连续送风12小时以上。吹风后，应清洁并擦洗回风管和空调机组内部。